Postopek laminiranja brez topil
Nadzor napetosti
Pri kompozitnem procesu brez topil je nadzor napetosti ključnega pomena in mora biti zelo natančen. Nadzor napetosti vključuje več vidikov, kot so napetost glavnega odvijanja, napetost po nanosu, napetost sekundarnega odvijanja, napetost navitja in konus navitja. Začetna oprijemljivost kompozitnega lepila brez topil je enaka nič, ujemanje napetosti pa mora biti strogo nadzorovano. Ta lastnost kompozita brez topil postavlja visoke zahteve za opremo in stabilen sistem za nadzor napetosti je srce opreme brez topil. Nastavitev parametrov postopka napenjanja je kopičenje izkušenj za proizvajalce fleksibilne embalaže. Različna oprema in različni filmski kompoziti imajo pomembne razlike in samo ponavljajoči se poskusi lahko določijo optimalne parametre napetosti. Najlonska folija po vpijanju vlage postane mehka in nagubana, med kompozitnim postopkom pa je primerna nekoliko večja napetost.
Na splošno mora biti napetost po nanosu filma nekoliko višja od napetosti glavnega odvijanja, napetost navijanja pa mora biti nekoliko višja od napetosti odvijanja. Dobro je nadzorovati konus navitja znotraj 20 %. Za različne materiale filmov se napetost v vsakem delu med kompozitnim procesom razlikuje. Tudi folije iz istega materiala, ki jih proizvajajo različni proizvajalci, lahko zahtevajo rahlo prilagoditev napetosti. Na primer, v strukturi kompozitne folije PA/PE je napetost PE folije na splošno med 1,5 in 2,5 N, napetost PA folije pa je mogoče nadzorovati med 7 in 15 N, odvisno od dejanske situacije. Metoda za preverjanje, ali je napetost ustrezna, je zaustavitev stroja med postopkom kompozita, uporaba rezila za prerez na mestu navijanja in opazovanje smeri, v kateri se kompozitni film zvija. Če se folija zvija v določeni smeri, to pomeni, da je napetost te plasti folije previsoka in jo je treba zmanjšati ali pa je treba povečati napetost druge plasti folije. Idealno stanje je, da kompozitna folija ostane ravna po prerezu križa. Nastavitev napetosti mora temeljiti na prilagoditvi različnih kombinacij materialov.
Količina premaza
Količina premaza je ključni dejavnik, ki vpliva na kakovost izdelka. Za nadzor količine nanosa je treba prilagoditi razdaljo med valjema lepila. Pazite na enakomerno razdaljo na obeh straneh, da zagotovite enakomeren premaz od leve proti desni. Poskrbite tudi za dobro čistočo premaznega valja, brez tujih delcev. Pri prilagajanju razmika med koncema zvitka lepila je treba to narediti, ko so jekleni zvitki popolnoma predgreti. Raven lepilne tekočine med zvitki lepila mora biti čim nižja, da zvitkom lahko kadar koli dodate sveže lepilo. Ker kompozitna lepila brez topil nimajo začetne oprijemljivosti, je med postopkom težko predvideti videz ali trdnost kompozita. Za razliko od suhega kompozita, kjer je mogoče testirati hitro sušeče majhne vzorce, je končno učinkovitost mogoče oceniti šele 24 ur po tem, ko se kompozitni izdelek strdi. Zaradi nizke začetne lepljivosti in nizke viskoznosti je treba pri nakupu najlonske folije sporočiti posebne zahteve in določiti višje standarde za gladkost površine. Različni filmi zahtevajo različne napetosti premaza med kompozitnim postopkom.
Črnilo in ostanki topil
Kompozit brez topil ne more zmanjšati ostankov topil, ki nastanejo pri tiskanju, zato so za nadzor ostankov topil pri tiskanju postavljene višje zahteve. Lepila brez topil ne vsebujejo organskih topil, zato ne povečajo ostankov topil, vendar tudi ne zmanjšajo topil, ki ostanejo pri tisku. Samo z nadzorom ostankov topil od tiskanja do pod 3 mg/m2 je mogoče odpraviti vonj končnega izdelka.
Običajno uporabljeno črnilo za globoki tisk na najlonski film je črnilo iz poliuretanske smole. V poliuretanskem sistemu lahko aminske skupine v vezivu črnila prebavijo utrjevalno sredstvo lepila, zaradi česar se črnilo ne posuši. Poleg tega poliuretanski črnilni sistemi pogosto vključujejo trihidroksi modificirano kloroocetno smolo, ki je eden od dejavnikov, zaradi katerih se črnilo ne posuši. Zato je treba pri uporabi poliuretanskega črnila dodati utrjevalec ali pa pri formuliranju lepila uporabiti ketonska topila kot prava topila za raztapljanje smole v črnilu. Običajno uporabljena topila za črnila iz poliuretanske smole vključujejo butanon (metil in etil keton), izopropanol, toluen in druga topila. Med temi topili ima butanon najhitrejšo hlapnost. Če se količina butanona med postopkom tiskanja ne dopolni pravočasno, se lahko črnilo v posodi za črnilo razširi zaradi slabe topnosti smole, kar povzroči povečanje viskoznosti in vpliva na oprijem črnila na film. Zato je treba pri uporabi poliuretanskega črnila vzdrževati ustrezno količino butanona v topilu za redčenje, da izpolnimo zahteve glede topnosti smole. Poleti pri tiskanju s poliuretanskimi črnili viskoznost črnila hitro naraste. Med delovanjem je treba topila dodajati pravočasno, da se ohrani razmeroma nizka viskoznost črnila v posodi s črnilom, s čimer se zagotovi stabilna kakovost tiskanja in preprečijo težave, kot so manjkajoči tisk, majhna izguba pik, barvna razlika, blokiranje plošč in lepljenje hrbta. Poleg tega lahko dodamo 8% do 15% utrjevalnikov, da preprečimo, da se lepilo ne posuši.
V mešanih topilih, dodanih tiskarskemu črnilu, lahko nekatera topila raztopijo vezivo v črnilu, imenovana prava topila, medtem ko druga, če se uporabljajo sama, ne morejo raztopiti veziva, imenovana lažna topila. Če pravo topilo najprej izhlapi, se lahko zaradi različnih hlapnosti topil poruši razmerje topil v črnilu, kar povzroči pojav, kot je izločanje smole črnila. Zato je treba prava topila dodajati pravočasno. Kadar je ravnotežje topil slabo, je treba dodati nekaj pravih topil, ki počasneje izhlapevajo, da se ohrani ravnovesje hlapnosti topil. Različne vrste črnil uporabljajo različna prava topila, odvisno od smole črnila. Ključnega pomena je določiti vrsto smolnega črnila, ki se uporablja, preden izberete ustrezno pravo topilo.
Vlaga, ki vstopi v lepilne sisteme, ki vsebujejo izocianatne (--NCO) skupine, lahko povzroči geliranje in beljenje. To je predvsem zato, ker lahko 1 mol vode (H2O) reagira z 1 molom utrjevalca, ki vsebuje izocianatne skupine (-NCO) v lepilu, da nastane amin in ogljikov dioksid: R-NCO + H2O → R-NH2 + CO2↑. Čeprav ta reakcija ni zelo hitra, je veliko hitrejša od reakcije z glavnim sredstvom (nekateri poskusi so pokazali, da je več kot 10-krat hitrejša). Ker sredstvo za utrjevanje najprej reagira z vodo, spremeni razmerje med glavnim sredstvom in sredstvom za utrjevanje, kar preprečuje pravilno strjevanje lepila. Amin, proizveden pri reakciji z vodo, še naprej reagira z 1 molom izocianatne skupine (-NCO), pri čemer nastane biuret: R-NCO + R2--NH2--RNHCONHR↓. Izdelek je bel kristal, netopen v etil acetatu, ki povzroča beljenje lepila, nakopičeni biuret pa povzroča zamašitev kompozitnega valja, kar ima za posledico premalo lepila in nastajanje izdelkov z napako.
Za podjetja je običajno, da se zgodi, da je lepilo zjutraj normalno, popoldne pa postane oblačno in belo s padavinami. Zato jih je treba pri formuliranju lepil uporabiti takoj in jih ne hraniti predolgo.