Pri plastičnem globokem tisku obstaja veliko razlogov za neuspeh pri tiskanju majhnih pik, ki se kažejo predvsem v naslednjih pojavih:
I. Povzročeno s tiskarskimi materiali (tiskarski materiali, kot so plastične folije, papir itd.):
Če so na površini tiskarskega materiala umazanija, oljni madeži, tujki in majhne luknjice (kot so kristali, majhne črne lise, nizkomolekularne snovi, nečistoče), bo na površini filma nastala šibka vmesna plast in črnila ni mogoče prenesti nanj, kar povzroči luknjičaste napake. Na splošno je na površini materiala za tisk dovoljena majhna količina majhnih kristalov, ki ne vplivajo na učinek tiskanja.
Nizka vrednost koronske obdelave površine filma. Za folije, kot je BOPP, če je površina za koronsko obdelavo pod 38 din, za PET pod 50 din in za folije, kot je OPA, pod 52 din ali če količina aditiva v filmu presega 500 ppm, kar povzroči čezmerno drsenje, kopičenje prostega snovi na površini drsnega sredstva, ki zamašijo pike plošče, kar povzroči slab oprijem črnila in slabo izravnavo, lahko pride do luknjic. Nepopolna ali občasno obdelana korona na površinah plastične folije lahko povzroči tudi pojav nepravilnih lukenj.
Film ustvarja velike količine statične elektrike, zlahka pritegne zrak in prah iz okolja, kar povzroči zamašitev črnila in posledično luknjice. To je še posebej pomembno upoštevati pri hitri opremi in materialih širokega formata.
Filmi z visoko absorpcijo vlage (kot so najlon, stekleni papir itd.) z vsebnostjo vlage nad 3 % lahko povzročijo počasno sušenje med laminacijo, kar povzroči blokado mehurčkov v majhnih pikah in luknjicah.
Prekomerni dodatki v materialih lahko pri segrevanju povzročijo lebdenje, zamašitev majhnih pik in posledično nepotisnjene majhne pike.
Prekomerna hrapavost površine filma (običajno nadzorovana med Ra {{0}}.08~0,16um). Če je razlika prevelika, črnilo ne more zapolniti konkavnih lukenj, kar povzroči prazne lise ali slabo oprijemljivost kompozita.
II. Učinki valjev za tiskarske plošče (Anilox valji) in odtiskovnih valjev:
V procesu globokega tiska so trije glavni elementi trdota gumijastega valja, uporabljeni pritisk in ravnost materiala za prenos. Značilnost gravure je, da z valjčkom z določeno trdoto črnilo pod pritiskom izsesamo iz mrežnih lukenj in prenesemo na podlago. Zaradi posebne oblike mrežastih lukenj na plošči je prenos črnila na splošno le 50 % do 70 %, zato je treba te dejavnike upoštevati pri izdelavi plošče za električno graviranje.
Po daljši uporabi se bo gravurna plošča obrabila, zlasti pri majhnih pikah (plitke pike, pike pod 3 %). Zaradi plitvine mrežnih lukenj je oblika pike redko popolna in je nagnjena k obrabi. To bo zmanjšalo lokalno količino črnila ali zamašilo nekatere luknje s tujimi predmeti, kar bo povzročilo slabo dobavo črnila in posledično napake pri luknjah. Zato je treba pri izdelavi 1–3 % plošč ustrezno povečati število pik za graviranje. Pri izdelavi gradientnih plošč je treba tone vsake majhne pike ločiti, da zagotovite popolnost in usklajenost gradienta.
Če površina plošče ni polirana ali ima rahlo korozijo ali tujke, pritrjene na površino odtisnega valja, lahko pride do nezmožnosti črnila za prenos na podlago, kar povzroči luknjice. Površinska hrapavost plošče mora biti na splošno Ra manjša ali enaka 0,4 nm. Poleg tega, če so na površini plošče peščene oči, se lahko pojavijo luknjice. Ta vrsta porazdelitve lukenj je na splošno pravilna in oblike so podobne. Zato je treba ploščo pred tiskanjem natančno pregledati. Priporočljivo je, da uporabite 800-mrežasto ali 1000-mrežasto japonsko krpo za globoko poliranje, da ploščo pred uporabo večkrat polirate, da se izognete težavam s ploščo, ki povzročajo luknje, in zmanjšate pojav tiskarskih črt.
Veliko radialno odtekanje tiskarske plošče povzroča slab prenos majhnih pik (ni mogoče tiskati). Ko končate s krožnim valjem, uporabite merilni indikator, da preizkusite odtekanje ploščnega valja. Napaka znotraj ±10 μm velja za odlično, napaka znotraj ±(20~30) μm je sprejemljiva, napaka, ki presega 30 μm, pa lahko povzroči težave s kakovostjo tiskanja. Delno vplivata tudi polmer in površinska hrapavost posnetkov na obeh straneh ploščatega valja. Če posnemanje ni praktično, lahko pride do neenakomernih preskokov in težav pri prenosu črnila.
Odtisni valj in nastavitev. Če je na odtisnem valju umazanija, je premehak ali pretrd ali se stara in se lušči, bo to povzročilo neravnine na površini podlage in povzročilo luknjice. Na splošno je trdota gumijastega tlačnega valja za tiskanje plastičnih folij primerna za trdoto Shore 7080, za globoki tisk na papir pa mora biti trdota 8090 Shore. Debelina silikonskega dela gumijastega valja naj bo 15~18 mm. Če je predebel, ga ni enostavno ohladiti, če pa je pretanek, bo vplival na kakovost tiskanja.
Pritisk tiskanja: če je pritisk tiskanja neustrezen, neuravnotežen in stik med podlago in ploščo ni dober, je lokalni prenos črnila prizadet, kar povzroči luknjice. Enakomernost celotnega tiskarskega pritiska je še posebej pomembna, zlasti pri tiskanju plastičnih folij mora biti trdota gumijastega tlačnega valja nekoliko višja, vendar pritisk ne sme biti previsok, sicer se bo film pri prehodu skozi tiskarski tlačni del zmečkal. . Pritisk na gumijasti tlačni valj na splošno ni večji od 15Mpa.
III. Učinki črnila:
Za razumevanje črnila je pomembno razlikovati med viskoznostjo in lepljivostjo. Viskoznost je najpomembnejša lastnost pretočnosti črnila. Velikost viskoznosti v glavnem določajo komponente samega črnila in je merilo odpornosti molekul tekočine na njihovo relativno gibanje, ki ga povzroča interakcija med molekulami tekočine. To je impedanca znotraj same molekule, ki je upor proti toku tekočine. Na primer, če je viskoznost veziva črnila visoka, je visoka tudi viskoznost črnila. Viskoznost lahko definiramo tudi kot oprijemljivost snovi. Viskoznost je relativna vrednost. V tiskarskem stroju, od valja za črnilo do plošče, od plošče do substrata, bo vsak prenos plasti črnila podvržen postopku odstranjevanja, lepljivost črnila pa je zmožnost, da ovira odstranjevanje plasti črnila. Večja kot je viskoznost črnila, večja je lepljivost. Pri hitrem tiskanju mora biti lepljivost črnila nižja od kritične vrednosti, sicer črnila ni mogoče prenesti in oprijeti na podlago.
Če je črnilo slabo omočeno, slabo izravnano in ne more zmočiti podlage, kot je potrebno, kar povzroči delno krčenje plasti črnila, lahko pride do luknjic. Če črnilu dodate približno 1,5 % regulatorja površinske napetosti, lahko izboljšate omočenje in izravnavo črnila.
Neustrezna formulacija črnila med tiskanjem lahko povzroči nezmožnost oblikovanja neprekinjenega sloja črnila na površini plošče in substrata, kar vodi do luknjičastih napak