Analiza težav z blokiranjem pri plastičnem globokem tisku
I. Vzroki za blokiranje:Blokiranje povzročajo predvsem netopne snovi, kot so strjene komponente, materiali z visoko viskoznostjo ali tujki, ki zamašijo luknje zaslona v črnilu.
Strjevanje črnila na plošči:Preostalo črnilo v luknjah zaslona se lahko delno strdi zaradi različnih dejavnikov, kot je povečana viskoznost črnila. Ko valj tiskalne plošče ponovno vstopi v rezervoar za črnilo, se strjeno črnilo v odprtinah zaslona težko popolnoma raztopi, kar vodi do zmanjšanja hitrosti prenosa črnila. Sčasoma postanejo luknje na zaslonu vedno bolj blokirane, kar povzroča težave z blokiranjem. Ta vrsta blokiranja je povezana z dejavniki, kot so vrsta črnila, viskoznost, topilo, hitrost sušenja, hitrost tiskanja in konstrukcija tiskarskega stroja.
Prehitro sušenje topila:Hitro sušenje topila lahko povzroči nastanek filma na črnilu, preden se prenese na substrat, kar povzroči slabo raztapljanje in kopičenje skozi čas.
Neposredno pihanje vročega zraka iz sušilne škatle:Strukturne težave v globokem tisku, kot je neposredno pihanje vročega zraka na površino plošče, lahko povzročijo strjevanje črnila v luknjah za sito.
Vključitev nečistoč v črnilu:Visoka hitrost globokega tiska, zlasti na prožne podlage, kot je film, lahko ustvari statično elektriko, ki pritegne prah in ostanke iz okolja v črnilo. Mehanske nečistoče postanejo neposreden vzrok za zamašitev v odprtinah zaslona.
Uporaba filtrov:Namestitev kovinskega mrežnega filtra (80–120 mesh) pred obtočno črpalko lahko filtrira netopne nečistoče in prepreči zamašitev.
Nizka kakovost plošče:Plošča za gravuro je podvržena postopkom, kot so površinska korozija, graviranje, aluminijasta prevleka in brušenje. Nepravilnosti, ki nastanejo med temi postopki, kot so neravne stene v luknjah zaslona ali luknje v obliki črke Ω, lahko vplivajo na prenos črnila in povzročijo zamašitev.
Korozivne tehnike:Uporaba korozijskih procesov, ki spremenijo obliko zaslonskih lukenj, lahko zmanjša izgubo pik in tako zmanjša možnosti zamašitve.
Slabo raztapljanje črnila (poslabšanje):Spremembe v pretoku črnila, motnost ali vnos vode med tiskanjem lahko vplivajo na pretok črnila in povzročijo ponovno aglomeracijo pigmenta, kar povzroči zamašitev.
Kemijske spremembe v reaktivnih črnilih:Dvokomponentna ali reaktivna črnila so lahko sčasoma podvržena kemičnim reakcijam, kar povzroči povečano viskoznost in zmanjšano hitrost prenosa črnila.
II. Strategije za reševanje težav z blokiranjem:Na podlagi zgornje analize so tukaj strategije za reševanje težav z blokiranjem pri plastičnem globokem tisku:
Čiščenje s topili:Ko pride do zamašitve, za temeljito čiščenje uporabite topila ali posebna čistilna sredstva. Analizirajte in odpravite posebne vzroke za blokiranje.
Optimalno okolje za tiskanje:V tiskarni vzdržujte primerno temperaturo in vlažnost. Prepričajte se, da je hitrost sušenja topila usklajena s hitrostjo tiskanja in okoljskimi pogoji.
Kratka razdalja med doktorskim rezilom in odtisnim valjem:Naj bo razdalja med rezilom in odtisnim valjem čim krajša, da preprečite neposredno pihanje vročega zraka na površino plošče.
Uporaba počasi sušečih topil:Dodajte počasi sušeča topila in ustrezno prilagodite hitrost tiskanja, da preprečite prezgodnje sušenje črnila.
Pravočasna zamenjava črnila:Takoj zamenjajte črnilo, ko zaznate napake v delovanju črnila. Izogibajte se kombiniranju črnil z bistveno različnimi gostotami.
Redno mešanje črnila:Redno mešajte črnilo v posodi s črnilom, da ostane v tekočem stanju. Dodajte novo črnilo ali ga pravočasno zamenjajte, da preprečite nastajanje filma črnila.
Reševanje težav s kakovostjo plošč:Če je blokiranje posledica kakovosti plošče, razmislite o ponovni obdelavi ali graviranju, da zagotovite gladke luknje zaslona.
Čiščenje pred tiskom:Pred zagonom ali takoj po zagonu stroja uporabite topila, da obrišete valj tiskarske plošče. Izogibajte se nepotrebnim postankom med tiskanjem in temeljito očistite ploščo, če predvidevate daljši postanek.
Ogrevanje svežega črnila:Če se v svežem črnilu zaradi temperaturnih razlik tvorijo kristali, pred uporabo segrejte črnilo (40–50 stopinj), da se kristali raztopijo.
Pravilna uporaba topil:Uporabite ustrezna, specializirana topila za redčenje. Pri menjavi črnila temeljito očistite posodo s črnilom in obtočno črpalko, da preprečite kontaminacijo.
Z izvajanjem teh strategij je mogoče učinkovito obravnavati in preprečiti težave z blokiranjem pri plastičnem globokem tisku, s čimer se zagotovi bolj gladek in učinkovit proces tiskanja.